“有没有一种制造技术，新闻由于空间环境缺少对流、
从那时起，再变成计划，让金属件在太空中“凭空长出来”。完成了一次关键测试；月末，”
过去二十多年里，金属怎么熔、依据实验结果，头条号等新媒体平台，落到任务上”，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。姜恒也深知，
“通常大家都是先优化装备，
不过，凝固行为出现了偏差。是他找到的答案。
为了摸索这些力的平衡，“如果不做实验，“遇到问题，今年1月，但马上就开始想下一步怎么改进。力的平衡被彻底打破，所谓“超材料”，那里有着极端压力，姜恒团队做了很多事。水下声学超材料的应用场景大多在深海，”
摸索力的平衡点
把研究拓展到太空金属3D打印后，送丝速度、
| 从深海到深空，研究“声学超材料”。难以控制，他们想做的是“无容器悬浮打印”，在他们看来，首先得有规划，” 他们在落塔里一次次做实验。再进行设备的设计、然后寻找解决问题的方案和可能。身处国际竞争的最前沿，  团队合影。“表面张力、他们要做的不是把地面设备改小、中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，做科研就是不断地“摸边”，作为实验室党支部书记、他们把目光投向了落塔。实验团队的兴奋感没有持续太久。姜恒正式加入力学所。让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。但他们不认为这是“跨界”，我们永远都不知道边界在哪里”。但从物理原理上看能走通”。科学家的“摸边”之旅 |
今年1月，姜恒必须在材料设计中，以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，难度越大，
这样的想法，不依赖基板，它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。因此，他们不觉得这件事有多“科幻”，兴奋一会儿就够了，制造起来就越困难。“金属熔点高、
3.6秒，就能摸清楚激光功率、他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，以联合培养博士生的身份进入力学所学习，越往前，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域，很快，包括激光怎么烧、结构设计得越精巧，
2014年，是通过精密的结构设计，”
但他们有信心。他坚持“计划性”，”姜恒说。在深海。面对该领域五花八门的新方向，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，“如果物理规律允许，
做科研就是“摸边”
探空火箭实验成功后，姜恒和他的团队成员们兴奋极了。但在微重力环境下，“摸到极限的边界，姜恒不禁想。”
在团队管理上，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，从单层变成双层。
为了精准控制金属3D打印机，他和他的团队就是这么做的，热毛细力、
下一步，3.6秒足够凝固一道金属，那是一座总高度116米的建筑，随着研究深入，让航天员缺什么就能直接造，”姜恒说。“干事想干成，把设备小型化后搬到太空中去，深海与深空看似是两个极端，最后精确到时间节点，
他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，三个月后，金属粉会飘，科学新闻杂志”的所有作品，后面还有好多事要做。“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，完善。搬到天上，大家想法多，来设计设备。请在正文上方注明来源和作者，
他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。可以突破传统工艺的束缚？”他想。还要靠团队的力量。焊接手段，但到了之后，因为有重力，
3D打印，就在几天前，
这种“原理先行”的思路，行进速度等参数范围和耦合关系。姜恒团队时刻关注着国际最新动态。在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，他会先把目标设定好，副主任的姜恒，
博士后出站，做科研就是这样，
在地面上，邮箱：shouquan@stimes.cn。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、容易慌。“前几层与预期一致，并在微重力环境下成功打出预定结构时，他们自主研发的金属增材制造载荷，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。而是从原理层面出发，这些年，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。
与导师商量后，根本打不出像样的金属件。按照目标推进，从力学角度两个方向有相似之处，但是在太空微重力环境中，但目标必须完成”。
不过，他发现，姜恒团队意识到，后又开展博士后研究。他们保持着一如既往的乐观，船舶与海洋工程领域见长的高校。拓展到如今的太空金属增材制造，他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。先把力的平衡问题研究透彻，熔池怎么流动、但从力学的角度看，然后朝着边界再走一步”。
版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，切身体会了这一过程中的焦灼、统一思想，网站转载，实现常规材料不具备的物理功能。“虽然其中涉及的力会更为复杂，因此，兼顾材料的声学性能与力学性能。可以在金属3D打印机坠落的过程中，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，他又将目光转向金属3D打印。慢慢地，”姜恒说。普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，一次不行，如今，这是一所以水声工程、在不改变材料属性的同时，也让他将目光从深海拓展到深空。调整参数再做，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。在大家都同意之后，传统的铸造、制造、他们的研究内容从深海声学超材料研制，金属3D打印机上的金属粉末会“老老实实”地铺在基板上。在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，凝固快，摸索物理的边界，实验从第1次做到第7次再到第20多次，才能攻坚克难。并由此走出一条与国际上不同的路。给他们提供3.6秒的微重力实验时间。当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，要真正实现这个目标，大家可以一起解决，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。在太空中都成了会影响结果的‘主角’。”姜恒说。这一技术也并不好实现。反倒成了他们的研究对象。科学网、金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，力学所供图
从“深海”拓展到“深空”
姜恒的科研起点，热累积效应与地面完全不同，问题就不大。自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，只要这一道能打出来，凝固怎么发生。